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在自動化裝配生產線和各加工過程中,可以在零部件上打上條碼標簽,然后通過條碼掃描器讀(du)取條(tiao)碼信(xin)息,然后將信(xin)息上傳到計算機條(tiao)碼系(xi)統,這樣每個產(chan)(chan)(chan)品(pin)和產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)主(zhu)要零部件(jian)都會有一個唯一的(de)條(tiao)碼,以(yi)后不管產(chan)(chan)(chan)品(pin)銷售到哪里,都會有記錄(lu)記載(zai),并且如(ru)果產(chan)(chan)(chan)品(pin)發生質量問題,只需要掃描讀(du)取保修卡上的(de)條(tiao)碼,就能夠在條(tiao)碼系(xi)統中調出(chu)該產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)所(suo)有信(xin)息,有利于產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)追溯和售后。
質量(liang)追溯,通過記錄(lu)和(he)跟蹤(zong)整機(ji)(ji)及主要部(bu)件的(de)生(sheng)產(chan)信息,包括生(sheng)產(chan)場(chang)地、生(sheng)產(chan)日期、班組(zu)生(sheng)產(chan)線、PCB板版本號(hao)、批(pi)號(hao)和(he)序號(hao),生(sheng)產(chan)物料等(deng)各個環節(jie)的(de)數(shu)量(liang)、時間,作業(ye)員及機(ji)(ji)臺(tai)號(hao)等(deng)相關(guan)信息,可(ke)以對產(chan)品進行可(ke)追溯管理。
用料(liao)可(ke)控(kong),可(ke)以把所(suo)需要的(de)(de)(de)生產(chan)物(wu)料(liao)進行編(bian)碼,然后附上條碼標簽(qian),對領料(liao)進行控(kong)制,通(tong)過每種類型的(de)(de)(de)產(chan)品物(wu)料(liao)清單,將(jiang)產(chan)品生產(chan)計劃(hua)分解成為(wei)用料(liao)計劃(hua),可(ke)合理計算材料(liao)余量,控(kong)制每批產(chan)品的(de)(de)(de)材料(liao)用量與標準成品的(de)(de)(de)偏差。
工(gong)作(zuo)(zuo)時間控制,通過掃描工(gong)作(zuo)(zuo)人員(yuan)的(de)(de)(de)編號和(he)機臺(tai)好,能(neng)夠記錄每個操作(zuo)(zuo)人員(yuan)的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)時間,經統計和(he)分析,可計算每批產品的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業時間和(he)標準作(zuo)(zuo)業時間的(de)(de)(de)偏(pian)差。
生產統(tong)計,通過掃描(miao)成(cheng)品(pin)(pin)的(de)機身號和(he)各主要的(de)部件和(he)條碼(ma),能夠自動完成(cheng)成(cheng)品(pin)(pin)的(de)產量(liang)進(jin)行統(tong)計,用料統(tong)計,同時計算出廢品(pin)(pin)狀況。
計件(jian)統(tong)(tong)計,現(xian)在很(hen)多的(de)(de)(de)企業工(gong)資計算方(fang)式都是(shi)采用(yong)的(de)(de)(de)計件(jian)方(fang)式,而(er)如(ru)果(guo)使用(yong)傳(chuan)統(tong)(tong)的(de)(de)(de)計件(jian)統(tong)(tong)計的(de)(de)(de)方(fang)式,就非常的(de)(de)(de)繁瑣(suo),如(ru)果(guo)通過每個(ge)產(chan)品上的(de)(de)(de)條碼和生產(chan)作(zuo)業單,可以很(hen)容易地統(tong)(tong)計每個(ge)工(gong)人(ren)完成的(de)(de)(de)產(chan)品數量,并能追(zhui)究產(chan)生殘次品的(de)(de)(de)責任(ren)人(ren)員。
產品擋案(an),使用手持PDA,可以建(jian)立包括產品的制造過程、部件(jian)配置(zhi)、質(zhi)檢數據等詳細信(xin)息(xi)的完整產品擋案(an)。